Внедрение автоматизации для повышения безопасности зернохранилищ

Бункер хранения зерна

В современном агропроме к вопросам безопасности на производственных объектах, таких как зернохранилища, предъявляются строгие требования. На этапах приёма, очистки, сушки и отгрузки зерна образуется значительное количество пыли, что создаёт серьёзные риски как для здоровья сотрудников, так и для работы оборудования.

Проблемы, связанные с пылеобразованием

Пыли, возникающие в процессе обработки зерна, ухудшают условия труда и нарушают санитарно-гигиенические нормы. Накопление пыли на оборудовании сокращает срок службы узлов и агрегатов, что может приводить к поломкам и дорогостоящим простоям. Однако наиболее опасно то, что пыль может вызвать взрывы и пожары, что часто встречается на зернохранилищах.

Основные проблемы:

  • Увеличение нагрузки на вентиляторы и рост энергопотребления.
  • Ухудшение эффективности фильтрации, возврат воздуха с взрывоопасной пылью в помещения.
  • Разрывы фильтрующих рукавов и необходимость остановки системы для ремонта.

Автоматизация контроля заполнения бункеров

В связи с выявленными проблемами было решено внедрить автоматизированную систему контроля заполнения бункеров под рукавными фильтрами. Это необходимо для исключения человеческого фактора и предотвращения переполнения, что повышает безопасность и эффективность работы системы.

Основные требования к решению:

  • Оборудование — во взрывозащищённом исполнении в соответствии с «Правилами безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья».
  • Монтаж без сварочных работ и с минимальным простоем системы.
  • Работа при температурах до −40 °C (бункеры под открытым небом).

Внедрение ротационных датчиков INNOLEVEL

В качестве решения применены взрывозащищённые ротационные датчики INNOLEVEL серии N-Ex. Датчики установили при кратковременной остановке системы, избежав длительных простоев; сигналы выведены на пульт оператора.

При срабатывании датчиков активируется световая сигнализация, информируя персонал о необходимости выгрузки пыли из бункера.

Результаты:

  • Исключено переполнение бункеров под фильтрами.
  • Существенно снижен риск возникновения взрывов и пожаров.
  • Полное соответствие требованиям Ростехнадзора и «Правил безопасности».

Внедрение автоматизации контроля заполнения бункеров существенно повысило безопасность на зернохранилище и оптимизировало рабочие процессы.