Новости по продуктам и применениям

Внедрение автоматизации для повышения безопасности зернохранилищ

Внедрение автоматизации для повышения безопасности зернохранилищ

В современном агропроме к вопросам безопасности на производственных объектах, таких как зернохранилища, предъявляются строгие требования. На этапах приема, очистки, сушки и отгрузки зерна образуется значительное количество пыли, что создает серьезные риски как для здоровья сотрудников, так и для работы оборудования.

Проблемы, связанные с пылеобразованием

Пыли, образующиеся в процессе обработки зерна, ухудшают условия труда и нарушают санитарно-гигиенические нормы. Накопление пыли на оборудовании сокращает срок службы узлов и агрегатов, что может приводить к поломкам и дорогостоящим простоям. Однако наиболее опасным является то, что пыль может вызвать взрывы и пожары, что часто встречается на зернохранилищах.

Основные проблемы:

• Увеличение нагрузки на вентиляторы и рост энергопотребления.

• Ухудшение эффективности фильтрации, что приводит к возврату воздуха с взрывоопасной пылью в помещения.

• Разрывы фильтрующих рукавов и необходимость остановки системы для ремонта.

Автоматизация контроля заполнения бункеров

В связи с выявленными проблемами, было решено внедрить автоматизированную систему контроля заполнения бункеров под рукавными фильтрами. Это необходимо для исключения человеческого фактора и предотвращения переполнения, что повысит безопасность и эффективное функционирование системы.

Основные требования к решению:

• Оборудование должно быть взрывозащищенным в соответствии с «Правилами безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья».

• Монтаж нового оборудования следует провести без сварочных работ и с минимальным простоем системы.

• Оборудование должно функционировать при температурах до -40°C, так как бункеры находятся под открытым небом.

Внедрение ротационных датчиков INNOLEVEL

Как решение проблемы были предложены взрывозащищенные ротационные датчики INNOLEVEL серии N-Ex. Датчики были установлены при кратковременной остановке системы, что позволило избежать длительных простоев. Сигналы были выведены на пульт оператора.

Теперь при срабатывании датчиков активируется световая сигнализация, информируя персонал о необходимости выгрузки пыли из бункера.

Результаты:

• Исключено переполнение бункеров под фильтрами.

• Значительное сокращение риска возникновения взрывов и пожаров.

• Полное соответствие требованиям РОСТЕХНАДЗОРа и «Правил безопасности».

Таким образом, внедрение автоматизации в процесс контроля за заполнением бункеров значительно повысило безопасность на зернохранилище и оптимизировало рабочие процессы.