Новости по продуктам и применениям

Система мониторинга уровня «Силос-мастер» в силосах хранения на производственной площадке концерна «Декенинк» (The Deceuninck Group)

Компанией «Промситех» завершен проект по внедрению системы мониторинга уровня «Силос-мастер» в силосах хранения на производственной площадке концерна «Декенинк» (The Deceuninck Group).

Международный концерн The Deceuninck Group (Декёнинк Групп) является мировым лидером в области производства ПВХ систем для строительной промышленности. 

Благодаря проведению инновационной продуктовой политики и эффективной экспансии концерн Deceuninck в последние годы превратился из преимущественно европейского игрока в мирового лидера на рынке оконных ПВХ систем.

Штаб-квартира концерна находиться в Бельгии (Deceuninck NV)

По итогам 2013 года суммарный оборот компании составил 536.5 млн.евро.

Концерн специализируется на производстве компаунда, проектировании, разработке, экструзии, конечной обработке оконных систем из ПВХ, профилей, уплотнений и продукции на основе композитного материала для строительной промышленности.

Deceuninck в мире:

- Входит в тройку ведущих европейских разработчиков и производителей ПВХ систем и материалов для строительства;

- Активно работает в 75 странах;

- Имеет 35 филиалов в Европе, Северной Америке и Азии;

- Насчитывает более 2800 сотрудников по всему миру.

Deceuninck в России представлен подразделением Deceuninck Rus Ltd. (ООО "Декёнинк Рус"), которое включает в себя:

Центральный офис в Москве и производство в Протвино (Московская область) и представительства в семи российских регионах: Санкт-Петербург, Воронеж, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Ростов-на-Дону, Хабаровск.

В ноябре 2013 года специалисты из российского представительства концерна «Декенинк» обратились в компанию «Промситех» с постановкой задачи по мониторингу уровня в силосах для хранения сырья, так как заинтересовались  проектом «Европласт», о котором мы ранее упоминали на своем сайте.

Одним из условий данного проекта было выполнение всех видов работ под ключ (разработка проекта, проектирование, монтаж оборудования и кабельных линий, пусконаладка оборудования и сдача проекта с согласованием в соответствующих контролирующих на территории РФ организаций).

Инженерным отделом компании «Промситех» были разработаны схемы установки оборудования, прокладки кабельных линий и шкафного оборудования, с учетом специфики работы предприятия; проектирующая организация выполнила весь спектр проектной документации по чертежам, предоставленным компанией «Промситех» и компанией-заказчиком. Для выполнения работ по установке оборудования и прокладки необходимых кабелей была привлечена монтажная организация, имеющая весь необходимый перечень допусков и лицензий. Монтажные работы проходили под постоянным контролем инженеров компании «Промситех», что помогло предотвратить появление разногласий в процессе пусконаладки оборудования и всей системы в целом.

Задача, поставленная перед инженерами компании «Промситех» была решена описанным далее образом.

На двух группах силосов хранения состоящих из тринадцати и пяти силосов соответственно было решено применить лотовые измерители уровня INNOLevel-Lot, данный выбор соответствовал также одному из условий, предъявляемых Заказчиком: цена-качество.

Для обработки и передачи сигналов с данных типов датчиков были применены два шкафа управления ШПиОС (Шкаф питания и обработки сигнала).

Применение двух шкафов питания и обработки сигналов было обусловлено конструктивной особенностью расположения силосов на предприятии Заказчика:

Силоса установлены двумя группами в правой и левой частях помещения на одинаковом расстоянии от операторской, где в последствии был установлен компьютер с программным обеспечением «Силос-мастер».

Каждый из шкафов шпиос отвечает за работу своей группы датчиков (силосов) и предает полученные данные от лотовых измерителей в компьютер оператора.

Также в данном проекте были использованы ротационные датчики верхнего уровня IL-LA, подобранные также согласно требованиям заказчика.

Выполнение данного проекта позволило заказчику оптимизировать трудозатраты персонала, работающего на данном предприятии (до внедрения данного проекта замеры выполнялись вручную), переведя его на другие задачи, повысив тем самым производительность труда. Кроме этого, постоянный контроль  наполнения/опустошения материала каждого из восемнадцати силосов позволил службе логистики наиболее четко выстроить работу с поставщиками сырья (предприятия, входящие в состав концерна), а службе планирования более точно составлять планы по выпуску той или иной продукции.